Kaip pagrindinė ESP (elektrinio panardinamojo siurblio) sistemos sudedamoji dalis, ESP siurblio korpuso išvaizda ne tik tiesiogiai veikia įrangos konstrukcinį stiprumą ir sandarumą, bet ir jos įrengimo bei priežiūros paprastumą, taip pat ilgalaikį veikimo patikimumą. Šiame straipsnyje sistemingai aprašomos tipinės ESP siurblių korpusų išvaizdos charakteristikos, įskaitant bendrą išvaizdą, paviršiaus apdorojimą, sąsajos dizainą ir ženklinimo informaciją.
Bendra išvaizda ir struktūrinis išdėstymas
ESP siurblio korpusai paprastai yra cilindrinės arba pakopinės cilindrinės konstrukcijos, kad tilptų į gręžinio žiedą ir optimizuotų skysčio dinamiką. Pagrindinė jų struktūra yra simetriška, o ilgio -ir-skersmens santykis pritaikytas pagal reikiamą galvutę. Ilgis paprastai svyruoja nuo 30 iki 150 cm, o išorinį skersmenį riboja vidinis korpuso skersmuo (paprastai nuo 100 iki 200 mm). Viršutinė ir apatinė siurblio korpuso dalys yra tvirtai sujungtos su gretimais komponentais (tokiais kaip variklio apsauga ir įsiurbimo anga) per flanšus arba sriegines jungtis. Pereinamosios zonos dažnai projektuojamos su užapvalintais nuožulniais, kad sumažintų įtempių koncentracijos riziką. Kai kuriuose modeliuose korpuso centre yra sutvirtintos žiedinės briaunos, padidintos sienelės storis arba įterpti metaliniai įdėklai, kad būtų padidintas atsparumas slėgiui, todėl jie ypač tinka aukšto{11}}slėgio rezervuarų aplinkoje.
Paviršiaus apdorojimo proceso charakteristikos
Siekiant kovoti su koroziniais skysčiais (pvz., žalia nafta, kurioje yra vandenilio sulfido ir anglies dioksido) ir abrazyvinių dalelių, siurblio korpuso išorinis paviršius paprastai yra apdorojamas keliais apsauginiais sluoksniais. Pagrindas yra matinis pilkas{1}}juodo metalo substratas, nuvalytas smėliasrove ir nuvalytas, todėl atvirame apdirbtame paviršiuje susidaro vienodas metalinis blizgesys. Apsauginis sluoksnis paprastai susideda iš epoksidinės dervos dangos arba cinko -nikelio lydinio, kurio storis svyruoja nuo 50 iki 200 mikronų. Paviršius yra lygus liesti, be matomų įtrūkimų ar burbuliukų. Siurblio korpusai, naudojami aukštoje -temperatūroje ir aukšto- slėgyje, taip pat gali būti padengti keramikiniu{10}}dėvėjimuisi atspariu sluoksniu. Šio sluoksnio išoriniame paviršiuje yra reguliariai išsidėsčiusios juodos arba rudos spalvos emalio dalelės, kurios jaučiasi šiek tiek šiurkštos, tačiau žymiai padidina atsparumą erozijai.
Funkcinės sąsajos ir ryšio ypatybės
Siurblio korpuso skysčio įleidimo ir išleidimo angos yra išdėstytos ašine arba radialine priešprieša. Įleidimo anga dažnai suprojektuota kaip platus -snukis, trimito- formos srauto kreiptuvas su išorinėje sienelėje esančiu padėties iškyšuliu, kad būtų užtikrintas tikslus ryšys su įsiurbimo anga. Išleidimo anga dažnai yra smailėjančios konstrukcijos su sklandžiu vidinės sienos perėjimu, siekiant sumažinti skysčio turbulenciją. Visose jungtyse yra smulkūs-žingsnio sriegiai arba pakopiniai tarpikliai, kurie užtikrina statinį sandariklį su O-žiedo grioveliais (3–8 mm pločio). Srieginiai paviršiai turi vienodus frezavimo raštus ir juose nėra įbrėžimų. Flanšinėse jungtyse yra nuo keturių iki aštuonių tolygiai išdėstytų varžtų skylių su nuožulniu spinduliu, atitinkančiu API standartus, todėl galima greitai surinkti{11}}svetainėje. Kai kuriuose išmaniuosiuose siurblio korpusuose yra slėgio jutiklio prievadas šone. Ši sritis pažymėta maža, apskrita įdubusia platforma išorinėje sienoje, kurios centre yra lazeriu{14}}išgraviruotas logotipas, pvz., „PRESS“.
Žymėjimo ir atsekamumo informacija
Nuolatiniai ženklai yra išlieti ant ne{0}}darbinio siurblio korpuso paviršiaus (dažniausiai šone arba apačioje). Tai apima gamintojo prekės ženklą (pvz., SCHLUMBERGER, Baker Hughes), modelio kodą (pvz., 572 seriją), medžiagos pavadinimą (pvz., ASTM A536 Grade 65-45-12), partijos numerį ir pagaminimo datą (formatu YYYYMMDD). Pagrindiniai parametrai pažymėti reljefu arba įgaubtu tekstu, ne mažesniu kaip 3 mm aukščiu. Kai kuriuose aukščiausios klasės gaminiuose naudojama lazerinio žymėjimo technologija, kad būtų sukurtas tamsus, nuolatinis žymėjimas. Siurblio korpusai, atitinkantys ISO 13533 standartus, taip pat turi didžiausią darbinį slėgį (pvz., 10 000 psi) ir temperatūros įvertinimą (pvz., 150 laipsnių). Šios vertės yra aiškiai atspausdintos baltu arba raudonu rašalu tamsiame fone, kad būtų užtikrintas įskaitymas atliekant gręžimo operacijas.
Savybės, tinkamos ypatingoms eksploatavimo sąlygoms
Siurblio korpusai, skirti didelio-smėlio-koncentracijos naftos gręžiniams, turi kryptinius smėlio šalinimo griovelius (1–3 mm gylio, 5–10 mm atstumu vienas nuo kito) ant išorinės sienos. Šie grioveliai tęsiasi ašine kryptimi iki flanšo jungties srities, neleidžiant kauptis smėliui ir išlaikyti konstrukcijos vientisumą. Korozijai{8}}atsparūs siurblių korpusai yra padengti veidrodiniu poliru (Ra Mažiau nei 0,8 μm) ant sudrėkintų paviršių (pvz., išorinių skysčių kanalų sienelių), o nesudrėkinti paviršiai išlaiko standartinę tekinimo tekstūrą (Ra 3,2–6,3 μm), kad sumažintų gamybos sąnaudas. Siurblių korpusai, skirti naudoti giliavandeniuose įrenginiuose, yra padengti išorine anti{14}}užteršimu. Šie komponentai pasižymi vienoda matinės mėlynos arba žalios spalvos apdaila, kuri jaučiasi lipni ir neturi neapdorotos metalinės tekstūros. Apibendrinant galima pasakyti, kad ESP siurblio korpuso išvaizda yra visapusiškas jo funkcinio dizaino, medžiagų mokslo ir inžinerinės praktikos atspindys. Dėl morfologinio optimizavimo, paviršiaus pagerinimo ir standartizuotų žymėjimų pasiekiama pusiausvyra tarp konstrukcijos stiprumo, skysčio efektyvumo ir eksploatavimo trukmės ribotoje erdvėje. Šios funkcijos yra ne tik svarbus pagrindas sprendžiant įrangos kokybę, bet taip pat yra pagrindinė vaizdinė nuoroda įrengiant-svetainėje, šalinant triktis ir prižiūrint.
