Šaltai tempti{0}}vamzdžiai yra didelio-tikslumo vamzdžiai, plačiai naudojami mašinų gamyboje, automobilių pramonėje ir naftos chemijos pramonėje. Siekiant užtikrinti, kad jų veikimas atitiktų standartus, itin svarbus griežtas tikrinimo procesas. Šiame straipsnyje bus išsamiai aprašytas šaltai temptų vamzdžių tikrinimo
Vizuali apžiūra yra pirmasis tikrinimo proceso žingsnis, visų pirma apžiūrint vamzdžio paviršių vizualiai arba naudojant mažos galios didinamąjį stiklą-, ar nėra defektų, pvz., įtrūkimų, raukšlių, įbrėžimų ar apnašų. Kvalifikuoti šaltai tempti{2}}vamzdžiai turi turėti lygų paviršių, be akivaizdžių mechaninių pažeidimų, o galiniai paviršiai plokščiu, nesubraižyti. Šis žingsnis greitai nustato aiškiai nekvalifikuotus produktus ir išvengia vėlesnio išteklių švaistymo.
Matuojant matmenis, naudojami tikslūs matavimo įrankiai (pvz., mikrometrai, suportai ar suportai), kad būtų galima tiksliai išmatuoti vamzdžio išorinį skersmenį, vidinį skersmenį, sienelės storį ir ilgį. Šaltai temptų vamzdžių{1}}matmenų leistinos nuokrypos paprastai laikomos itin griežtomis ribomis ir turi griežtai atitikti atitinkamus standartus (pvz., GB/T 3639 arba ASTM A519). Bet kokie vamzdžiai, viršijantys leistinus nuokrypius, turi būti perdirbti arba atiduoti į metalo laužą. Mechaninių savybių bandymai apima tempimo bandymus, kietumo bandymus ir išlyginimo bandymus. Tempimo bandymas matuoja vamzdžio tempimo stiprumą, takumo ribą ir pailgėjimą, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų eksploatavimo reikalavimus. Kietumo bandymas (pvz., Brinell, Rockwell arba Vickers kietumas) įvertina medžiagos vietinį atsparumą gniuždymui. Išlyginimo bandymas tiria vamzdžio atsparumą deformacijai gniuždant. Šiais bandymais patikrinamos bendros medžiagos savybės, naudojant ardomuosius arba{10}}neardomuosius metodus.
Neardomasis{0}}bandymas yra pagrindinė šalto{1}} vamzdžių kokybės kontrolės sudedamoji dalis. Įprasti metodai yra ultragarsinis bandymas (UT), sūkurinių srovių bandymas (ET) ir magnetinių dalelių tyrimas (MT). Taikant šiuos metodus galima aptikti tokius defektus kaip vidiniai įtrūkimai, intarpai ir sluoksniuotumas, todėl jie ypač tinka reiklesnėms reikmėms. Pavyzdžiui, ultragarsinis bandymas gali prasiskverbti pro vamzdžio sienelę, kad būtų aptikti gilūs defektai, o jo neardomasis pobūdis užtikrina, kad vamzdžio vientisumas nebūtų pažeistas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad šalto{0}}vamzdžio tikrinimo procesas yra daugiamatė, sisteminga kokybės kontrolės sistema. Taikant griežtus bandymo metodus, vamzdžio našumas ir patikimumas gali būti veiksmingai garantuotas, kad atitiktų griežtus aukščiausios kokybės-gamybos reikalavimus.
